電動機振蕩較平時大時，應選用振蕩表沿水平緩垂直方向丈量各部分振蕩值，并做相應記載。傾聽電動機定子腔內(nèi)部聲響和軸承轉動聲響， 查看地腳，如無顯著異常現(xiàn)象，則選用脫開所拖動機械，獨自空轉電動機，以判定是電動機本身振蕩仍是拖動機械引起的振蕩。
在出產(chǎn)中我們常常選用斷電法來檢查
區(qū)別是因為電磁仍是機械原因引起的振蕩。斷電法即對運轉在額外轉速下的電動機采納遽然斷電，若振蕩遽然減小，則可判定是由電磁原因引起的，若振蕩值變化不是很大，則可能是機械方面的原因引起的。
高壓電機定子線圈腐蝕的原因：電機定子線圈發(fā)作內(nèi)、外腐蝕的原因，主要是因為線圈主絕緣在電機運轉中，長時間在電磁振蕩、高溫度和高電壓3種要素的作用下而遭到振蕩磨損、電暈腐蝕及絕緣熱老化，使線圈全體絕緣呈現(xiàn)脫殼、分層、燒灼、磨損和絕緣強度降低等現(xiàn)象，終究形成絕緣擊穿毛病。
(1) 嚴格執(zhí)行繞組端部的綁扎工藝，增強對鼻端、引線、漸開線部位的綁扎連接，以增加端部各部件的全體強度，提高端部抗振才能和抵御短路沖擊的才能。
(2) 嚴格執(zhí)行發(fā)電機水電接頭的焊接工藝，在電接頭兩邊進行溜焊，以加強鼻端水電接頭的全體性，避免導線在發(fā)電機運轉中發(fā)作振蕩疲憊開裂。
(3) 定時對電機端部油污進行清洗。清洗后將端部加熱烘干、全體噴漆，以提高端部全體絕緣的強度。
(4) 電機檢修期間，要仔細查看槽口的封口槽楔，對松動的槽楔要重新處理。同時查看線圈槽口部位的半導體防暈層是否遭到磨損，如果呈現(xiàn)磨損，可用注射器將半導體漆順槽壁與線圈的空隙灌入，以修補磨損部位，避免線圈電暈放電腐蝕。