電動機振蕩較平時大時,應選用振蕩表沿水平緩垂直方向丈量各部分振蕩值,并做相應記載。傾聽電動機定子腔內部聲響和軸承轉動聲響, 查看地腳,如無顯著異常現象,則選用脫開所拖動機械,獨自空轉電動機,以判定是電動機本身振蕩仍是拖動機械引起的振蕩。
在出產中我們常常選用斷電法來檢查
區別是因為電磁仍是機械原因引起的振蕩。斷電法即對運轉在額外轉速下的電動機采納遽然斷電,若振蕩遽然減小,則可判定是由電磁原因引起的,若振蕩值變化不是很大,則可能是機械方面的原因引起的。
高壓電機定子線圈腐蝕的原因:電機定子線圈發作內、外腐蝕的原因,主要是因為線圈主絕緣在電機運轉中,長時間在電磁振蕩、高溫度和高電壓3種要素的作用下而遭到振蕩磨損、電暈腐蝕及絕緣熱老化,使線圈全體絕緣呈現脫殼、分層、燒灼、磨損和絕緣強度降低等現象,終究形成絕緣擊穿毛病。
(1) 嚴格執行繞組端部的綁扎工藝,增強對鼻端、引線、漸開線部位的綁扎連接,以增加端部各部件的全體強度,提高端部抗振才能和抵御短路沖擊的才能。
(2) 嚴格執行發電機水電接頭的焊接工藝,在電接頭兩邊進行溜焊,以加強鼻端水電接頭的全體性,避免導線在發電機運轉中發作振蕩疲憊開裂。
(3) 定時對電機端部油污進行清洗。清洗后將端部加熱烘干、全體噴漆,以提高端部全體絕緣的強度。
(4) 電機檢修期間,要仔細查看槽口的封口槽楔,對松動的槽楔要重新處理。同時查看線圈槽口部位的半導體防暈層是否遭到磨損,如果呈現磨損,可用注射器將半導體漆順槽壁與線圈的空隙灌入,以修補磨損部位,避免線圈電暈放電腐蝕。